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公司新闻
高压清洗机之清洗油罐的安全技术
发布人:bjatl 发布时间:2018年8月7日 已被浏览 4165 次  
地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处,用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品,因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和油菌等;一方面,原油中存在大量的物质枯泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上,无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏;特别是存柴油的储存油罐,油菌在有水的环境下不断生长,并长出油泥,油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统,最后阻塞注油系统;另一方面,若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长,会直接影响到油品的质量。因此,地底及地面储存油罐的清洁和保养的好坏,直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。
 
油库清洗油罐的方法有多种如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。高压水射流清洗技术是油罐清洗的常用方法,一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次,以确保油品质量。长期以来,因为清洗工作是一个非常棘手的问题,一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。以往在进行此项工程作业时,由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足,加之长期以来国内专业队伍少,施工企业一直没有一套科学、安全、规范的油罐清洗工作程序,因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。
 
1高压水射流清洗技术特点及在工业上的应用
 
高压水射流清洗技术在20世纪80年代传入我国,随着对高压水射流技术认识和研究的不断深化及具体应用示范作用的影响,其应用范围越来越广,已经成为清洗行业一项优先选用的清洗技术。
 
近年来,随着高压水射流清洗技术应用的广度、深度不断提高,出现了快速发展的势头,一方面,已从过去单一提高水射流的射流压力转向专项研究提高水射流的总体冲击效果;另一方面,充分发挥高压水射流清洗的优势并联合其它清洗手段进行联合清洗也成为当前发展的一个重要的趋势。高压水射流清洗装备正向着大型化、智能化、人机一体化发展。
 
目前我国主流高压水射流清洗设备的工作压力低于150MPa,仅有少量使用工作压力在280MPa的超高压水射流清洗设备,大多为国外进口设备。
 
高压水射流清洗与传统的高压水冲洗北学机械、人工等清洗方法相比,具有不腐蚀被清洗的物体,不污染环境,不会损坏被清洗物的优点。清洗效率高,清洗质量好,成本低,节能,操作简单,易于实现机械化及自动化控制,能够在有毒、有放射性、易燃易爆条件下安全清洗。
 
高压水射流清洗适用范围广,基本可满足各种条件下的清洗要求。如清洗各种冷凝器、热交换器、工业换热器管路;清洗各种化学储罐、其它物质储高压水射流清洗油罐安全技术罐;清洗中小型物质输送管道;清洗陈年油漆垢层环保高效、高压热水清除外墙油漆效率更高;清洗船舶、车辆表面附着的微生物及油垢、锈垢;清洗建筑物表面的油污等,高压热水铲除重油垢、胶质、干固的沥青等;清洗建筑物模板上的水泥,高压水喷砂可打穿混凝土见到钢筋便于焊接;建筑行业混凝土的“拉毛”;冶金行业清除氧化层、铸造砂粒,生产线的清洗冷却等;喷砂除锈、各种材料的切割、清除生产过程中的结焦、原料板结等。
 
2油罐定期清洗
石油储罐的洁净影响到油品质量,储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁,科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
 
2. 1保持油罐内部洁净,减少油品的污染
各种金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈,在油罐卸油时,罐底部的沉积物就会被泛起,粉状铁锈会溶入油品,如果汽车加入了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累十年,罐底部的糊状油泥就会达到lcm左右。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质进程的有效措施。
 
2. 2水分对油品的污染
油品中的水分绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入,油品长期存放也会析出油品中溶入的水分,长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层,混入油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加快,其胶质生成量也加大。另外,罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀,造成罐壁消薄甚至渗漏。
 
2. 3油品混装对油品造成污染
不同性质的油品不能相混,否则会使油品质量下降,严重的会使油品变质。别特是各种高档油品含有多种特殊作用的添加剂,当加入有不同体系添加剂的油品混装时,就会影响其使用性能,甚至会使添加剂沉淀变质。油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装非同种油品时,应彻底清洗容器,刷洗和干燥,要求达到无杂质、水分、油垢和纤维。
 
2. 4定期检查储油罐底部状况并清洗确保安全
油品储存的时问越长,氧化产生的沉积物就越多,对油品质量的影响就越严重。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔,就会有大量的油品渗漏,造成经济上的浪费和环境的破坏,甚至引发火灾。因此,必须每年检查罐底一次,以判断是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。储罐的清洗和定期检查,不仅能保证油品不被污染,而目_也可让您对油罐的健康状况有一个准确的把握,避免更大的安全隐患发生。
 
3安全管理
油罐清洗施工过程中,‘常常会遇到需要进入槽、罐或其它闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业。由于设备内部的活动空问小,空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质,设备检修清洗时一般又离不开切割捍接等作业,因此油库检修动火作业具有很大的危险性,稍有不慎就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。
 
进行施工要先办理有关进塔入罐手续,对设备进行安全隔离,不允许其它系统中的介质混入;同时切断设备上与清洗无关的电源,悬挂相关的警告牌及标志牌。然后用空气进行置换,直至安全分析指标合格。在清洗过程中,也应加强通风换气,及时将清洗过程中产生的有害气体排去。施工人员应根据施工要求、设备情况、涉及介质及周围环境,佩戴相应的防护用品。设备外面要有专人进行监护,并有相应的现场抢救措施。通过人孔观察设备内部情况,与施工人员保持经常联系,以便发生异常情况时能做到及时处理。施工结束后,清理设备内的工具、材料、垫板、梯了及污垢等杂物,防止因遗漏而影响生产。
 
近年来,由于一些工作人员缺乏安全常识,或违反动火安全制度,火灾、爆炸事故时有发生,十分深刻。因此,为了防止动火作业中发生事故,油库制订动火制度,严格动火安全管理是十分必要的。
 
3. 1禁火区与动火区的划定
禁火区划分尚无统一的标准,一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。
 
3. 1. 1固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。
 
3. 1. 2在任何气象条件下,固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下,设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。
 
3. 1. 3固定动火区周围l0m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
 
3. 1. 4固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材,并设置“动火区”字样一类的明显标志。
 
3. 2动火安全要求
3. 2. 1禁火区内动火应办理动火证手续,明确动火的地点、时问、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。
 
3.2.2动火前要和相关部门联系,明确动火的设备、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作,并作书面记录。
 
3. 2. 3凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。
 
3.2.4动火设备应与其他设备可靠隔离,防止作业中,设备管道内的油料泄漏到动火设备中来,将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开,防止火星匕溅引起事故。
 
3.2.5将动火地点周围l0m范围以内的一切可燃物移到安全场所。
 
3.2.6动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员到现场,作好充分准备。
 
3.2.7上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,各部门负责人要现场检查,检查动火方案中提出的安全措施是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交待安全注意事项。
 
3. 2. 8油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度,只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时问时、过程中还应抽测。
 
3. 2. 9动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星匕溅方向,防止火星落入危险区域。高处动火作业应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的问距不要小于5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。
 
3. 2. 10动火结束时应清理现场,熄余火,做到不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。
 
3. 3动火前安全准备工作
罐内油垢清洗前后,初步具备动火条件,施工前需要采取以下安全措施:
 
3. 3. 1施工前,需办理施工机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告,并取得相关部门的批准后方可施工。
 
3. 3. 2为防止静电事故隐患,油罐供油管、回油管的进、出口阀门应拆下,管路进口处用石棉言板堵牢。
 
3.3.3渍垢清理完毕后,对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积,更换排水管时一并处理。
 
3. 3. 4被清洗罐与其它油罐连接的接地线要分开,接地电阻应小于规定值。打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。
 
3. 3. 5对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事项。必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时问不宜太长,一般以15一20m 为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。
 
3. 3. 6须采用有效的通风。动火前半小时,由气防站对油罐内油气浓度进行监测,为确保准确和安全,采用2台相同的检测仪器同时检测,当油气浓度小于0. 3mg/ L规定值时,方可动火。
 
3. 3. 7在罐内放2只鸽了(脚用长细绳捆住),试验15min后无恙,施工人员方可入罐施工。
 
3. 3. 8动火前,应用测爆仪进行检测,对油罐进行电炉试爆实验。
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而目_有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守安全规定、现场施工方案及注意事项[a}。现场施工方案由施工单位负责编写,技术部门、安全部门负责审核,批准后方可施工。
施工现场由消防保卫部门负责准备好各类足量的防火器材等消防措施,检修当天备2辆消防车,消防人员现场待命监护。
 
4高压水射流清洗安全措施
 
4. 1高压水射流清洗作业用防护品
4. 1. 1头部防护
头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等,眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。
4. 1. 2听力保护
听力防护设备包括泡沫耳塞、带塑料耳塞的圆箍及耳罩。
4. 1. 3身体防护
身体防护用品主要指防护服,应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。
4. 1. 4手}坊护
手防护用品主要为手套,手套的类型包括涂塑手套橡胶手套和金属妊网增强手套。
4. 1. 5脚防护
脚防护主要用防水靴,可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。
4. 1. 6呼吸保护
呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具,它既能提供新鲜空气又具备面音防护功能。
使用劳动保护用品也存在局限性,劳动保护用品不能禁止高压水射流的直接冲击或射流冲击反溅出的碎屑对操作者及其他工作人员所造成的伤害。
 
4. 2清洗作业队伍的安全管理
4. 2. 1清洗作业队伍机构
4. 2. 1. 1一般清洗作业队至少需3人组成,具体作业人数视工程大小滩易和环境等实际情况而定;作业队长要确保作业前协调好全队的工作,充分做好作业前的准备工作,安排好具体作业程序,清理好作业场地并确保在清洗作业期问不被占用。要配备1位专职安全管理人员。
4.2. 1.2喷枪操作者是直接操作喷枪、喷头或喷杆进行射流清洗作业者,喷枪操作者在作业开始后必须控制射流的冲击方向。
4. 2. 1. 3泵操作者在清洗作业期问监视并控制泵压力的升降,同时必须始终注意喷枪操作者,以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应,泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况,以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患,一旦出现任何意外情况,泵操作者必须立即降低泵压力或停机,直到隐患排除,再重新作业,泵操作者在降低泵压力时应发出警告,以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。
4.2. 1.4根据作业具体情况,清洗作业队可能还需要其他操作者,例如当喷枪或柔性喷杆不断向前进给时,喷枪操作者应再配一名助手;再如当泵的位置距喷枪操作者较远,可能在其视线以外,此时则需一名队员监视整个清洗作业现场,在喷枪操作者与泵操作者之问联络。
4.2. 1.5所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。
4. 2. 1. 6射流反冲力及射流作业环境(如反溅水)
容易使喷枪操作者疲劳,因此队员应实行岗位轮换制度。
4.2. 1.7喷枪(头)操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。
4. 2. 1. 8水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员问用声音联络,全队对作业的每步操作(尤其是开泵、升压、降压、停泵)必须有明确的约定信号,作业前每个队员必须明确这些信号的意义。
4.2.2清洗作业队伍培训
4. 2. 2. 1只有经过必要的培训,掌握了有关知识和技能,并获得完成所有类似指定任务的有经验的人员(合格的操作者)才能操作高压水射流设备。
4.2.2.2高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用(切割木材、混凝土等)得到证实,时刻警示操作者可四川能会发生的安全事故。
4. 2. 2. 3必须明确最少的人身防护用品,根据作业类别及位置等不同,何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明书或作业方案中加以明确。
4.2.2.4必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作,必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。
4.2.2.5必须说明所有控制装置的操作方法,必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。
4. 2. 2. 6高压水射流设备必须适时检查和维修,使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法,必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接,高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损,必须经常检查、维护或更换以确保其良好性能。
4.2.2.7必须说明如何检验和连接高压软管,包括软管平铺无扭曲,保护软管以免过度磨损,辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具,承压工况下不得紧固、乱动软管的连接接头,所有软管接头都必须使用柔性扣。
4. 2. 2. 8必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷杆等,受者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业。
4.2.2.9高压水射流设备在下列情况下必须停机降压:不使用时、未经批准的及防护不当的人员进入作业区内、设备部件须予以更换或修理时、违反安全操作程序中任何一条。
4. 2. 2. 10重复培训是很重要的,操作者在使用新的设备或部件之前必须进行操作培训。
4. 2. 3高压水射流清洗前的准备
4. 2. 3. 1制定作业计划书(施工方案)。每项作业都应事先制定计划,客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地,分析场地对作业有无影响,作业可能带来的环境问题昨业的安全问题,并就此制定出相应的防患措施。
4. 2. 3. 2腐蚀性等有害物质组成的污垢的清洗作业,客户须向作业队事先说明,以使操作者在作业前做必要的特殊防护,同时做好对废料的收集处理,以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒雾。
4. 2. 3. 3对明确界定的作业场地必须在边界设置护栏以防闲入进入,护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业!”等标牌,护栏的设置应不影响操作者进出作业场地,边界护栏按距离作业对象的远近分警示型和防护型。警示型护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等起到有效地阻碍和警示作用。
4.2.3.4当清洗作业必须受到空问限制时,客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施,首先应妥善清理并明确界定作业场地。当场地受到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或匕溅的碎屑挡在限定的作业场地内。
4.2.3.5作业前设备上的所有阀须进行检查,如有故障必须更换或修复后方可开始作业;所有软管都应进行缺陷检查,作业过程中也应经常观察;喷头(枪、杆)安装前必须检查,防止损坏、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必须更换或修复;操作者应确认射流可清洗到所有被清洗面,操作者应始终站在安全、稳定的位置。
4.2.3.6接头防护、软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管),万一软管、硬管或接头破裂,护管可使操作者免受伤害。
 
5事故救治
清洗作业时必须有安全事故应急救援预案和突发环境事故应急预案。
5. 1清洗施工中会发生各种灼伤事故,对各种灼伤的救治,必须考虑现场情况,小面积灼伤创面,可根据灼伤部位及深度,采取相应的包扎疗法或暴露疗法,对中、大面积的灼伤,经现场处理后及时送往医院。
5. 2在使用现场应有中毒急救、清洗、中和、消毒用的药物等以备急用。对毒害物质污染的处理主要是用有一定压力的水进行喷射冲洗,或用热水冲洗,也可用蒸气熏蒸,或用药物和、氧化或还原,以破坏或减弱其危害性。特殊情况要及时送医院救治。
5. 3被水射流打击致伤的人不一定能观察到受伤的全貌,特别是其内部损害及穿透深度,虽然伤口可能很小甚至不会出血,大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织。果医生不能立即来救治伤员,则首先应现场急救,包扎伤口并观察伤者,直到安排好医疗检查。
5. 4一旦发生事故应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤的原因,为了使医生能了解事故的原因,应说明水射流的穿透破坏能力和作业场所环境情况,让医生判断细菌感染能力及可能性。
5. 5如果发生了与水射流情况作业有关的人身或设备损害,必须向有关组织或人员提交事故报告,妥善处理事故。
总之,油罐的使用越来越普遍,随之而来的安全问题也越来越多。在清洗作业前编制系统、完善、合理的清洗方案,采取有力的安全防护措施,在实施过程中,只要我们按照清洗方案的要求,严格作业程序,就能把油罐内清洗作业的危害控制到最低限度,确保安全作业。
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