| 钻机主要技术规范
（ 1 ）名义钻深范围 ( 127mm 钻杆 ,5 ″ ) 2000 -3200m
( 114mm 钻杆 ,4-1/2 ″ ) 2500 -4000m
（ 2 ）最大钩载 2250kN
（ 3 ）最大钻柱重量 1200kN
（ 4 ）提升系统绳系 5 × 6
（ 5 ）钻井钢丝绳直径 φ 32mm
（ 6 ）绞车额定输入功率 970kW(1300HP)
（ 7 ）转盘开口直径 φ 699mm (27 1 / 2 ” )
（ 8 ）绞车、转盘档数 无级调速
（ 9 ）泥浆泵额定功率及台数 960kW(1300HP)/ 2 台
（ 10 ）井架型式及有效高度 K 型 / 43m
（ 11 ）钻台高度 7.5m
转盘梁下净空 6.3m
（ 12 ）供气系统
储气罐容量 6m3
最高工作压力 1MPa
（ 13 ）泥浆罐总容量 200m3
（ 14 ）双立管高压管汇 4 ″× 35 MPa
（ 15 ）主发电机型号 CAT3512B
功率及台数 1200kW × 2
辅助发电机 CAT3408
功率及台数 400kW × 1
（ 16 ）交流电动机功率及台数 970kW × 3+37kW × 1
电机电压 （注： 37kW 为 400V ）
（ 17 ）调速柜
电网频率 50Hz
额定功率 1000kW × 3+45kW × 1
钻机主要特点
（ 1 ） ZJ40DBS 钻机为机电一体化设计，钻机可实现数字化控制，具有自动送钻功能。并具有较强的系统内和系统外的通讯能力。同时钻机配有液压平移装置能满足打丛式井的要求。针对 4000m 中深井钻井周期短、搬安频繁、低成本运行的具体要求， ZJ40DBS 钻机在设计中充分采用了经济、技术优化设计。
（ 2 ）钻机驱动方式为 AC—VFD — AC 驱动方式。发电机组输出的交流电动力经变频器处理，然后驱动交流变频电机，分别驱动绞车、转盘和两台泥浆泵。电传动系统采用石油钻机使用的交流变频调速控制系统和交流变频调速电机，电机和电控系统技术成熟，可靠性高。
（ 3 ）绞车及转盘由 1 台 970kW 交流变频电机统一驱动。 JC40DB 绞车为无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。
（ 4 ）钻机井架使用前开口井架，有效高度 43m ；底座为旋升式，钻台面高 7.5m 。钻机井架、底座主体为一体起升结构。用绞车动力先起升井架，在起升井架时，立根盒与井架一并起升。待井架立根盒就位后，利用绞车动力，将绞车和后台起升到位，完成整个起升过程。
（ 5 ）设有一体化司钻操作室，将操作、电控、钻井仪表及记录融为一体，司钻可在带空调的司钻操作室内坐姿操作，改善了司钻的工作条件，同时更加安全。钻机配备集成化控制系统，结合控制模块，可进行司钻的钻井操作、钻井参数的监控设定、钻机主要设备的工况监控等功能，并具有钻井参数的记录存储功能。
（ 6 ）钻机可配步进式液压平移装置，能在同一井场直线打丛式井。 |
